2.管材切割。根據實際需要，客戶可以使用專業切割機切割管材，切割端面應平整，并垂直于管道軸線，嚴禁用明火燃燒。使用通過研磨機研磨端口，以確保數據端口的平整度，然后可以使用PE熱熔膠槍對端口信息進行控制防滲密封，檢查端口是否密封均勻，暴露。

 

 

 

3.標記長度。測量管接頭的深度并標記相應的管接頭端部長度。

 

 

 

4.刮除表皮。鋼絲網骨架管表面的氧化層要用平刮刀刮去(嚴禁使用拋光機)。刮除時，應沿管材末端的整個外圓進行刮除，電熔管件承口端面表面應用砂紙打磨去除氧化層（只需刮除0.1-0.2mm的氧化層）。

 

 

 

5.清潔管材。用干毛巾（嚴禁通過使用濕毛巾）擦拭管道進行零件中殘留的碎片（嚴禁使用濕毛巾），以免雜質產生影響以及焊接技術質量，保持連接面不受潮。

 

 

 

6.插入管件。按照上述步驟完成處理后，用錘子將管道打入管道標記(當管件緊密時，慢慢敲到底)。

 

 

 

7.設置焊機參數并進行焊接。所有匹配完成后，應嚴格按照電熔管上的參數輸入焊接參數（恒壓焊接或恒流焊接）。我們的電熔管件應采用恒壓焊接（例如，管件的工藝參數應顯示為：焊接電壓為39.5V，焊接時間為140秒），對于詳細的焊機參數設置，請檢查管件外側的白色條形碼，檢查無誤后，將電熔焊機的銅電插入電熔管件中（焊接時要確保管件無晃動和脫落）。

 

 

 

8.連接完成。焊接時間到達后，根據不同工藝條形碼冷卻時間的要求進行研究自然冷卻，焊接和冷卻過程中，接頭和管道兩側不得移動或旋轉。